CERÁMICAS ANTIDESGASTE (92% DE ALÚMINA)

El desgaste por abrasión, puede ser definido como el proceso mediante el cual un material rígido y agudo tiende a formar cortes o ralladuras profundas sobre la superficie de un material más blando con el que está en contacto. De esta manera, partículas duras penetran en su superficie ocasionando deformación plástica y/o arrancando virutas.

Para dar respuesta a situaciones de abrasión extrema en donde otros productos antidesgaste no consiguen brindar un resultado satisfactorio, se recurre a los recubrimientos de cerámicos con alto contenido de alúmina.

Es habitual que ante la pregunta sobre cuál es el material más duro del mundo, muchos contesten "el diamante". Y así es. Sin embargo, lo que la mayoría no sabe es que la cerámica con alto contenido de alúmina es el material que le sigue al diamante en escala de dureza.

En el caso de agresión extrema o circulación de partículas a altas velocidades, se debe recurrir a revestimientos de alta solidez.

Las aleaciones de acero antidesgaste de mayor calidad llegan a valores que varían entre 400 a 500 puntos en la escala Brinell o, lo que es equivalente, a un rango de 430 a 550 puntos en la escala Vickers.

La dureza de la cerámica de alta alúmina (92%) se encuentra entre los 8 y 9 puntos en la escala MOHS, lo cual se corresponde a 1300 puntos en la escala Vickers.

Esto implica que estas cerámicas no sólo poseen una mayor dureza y resistencia a la abrasión, sino que también, al tener menor peso específico que el acero, pueden utilizarse en espesores mayores, manejando pesos absolutos razonables.

· Aplicaciones

Ideal para ser utilizado en:

· INDUSTRIAS:

- Industria Oleaginosa
- Industria Maderera
- Industria Minera
- Industria Cementera
- Plantas de Acopio

· IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS:

Para piezas y sectores de cosechadoras axiales o convencionales de todas las marcas sujetos al desgaste, tales como: cielos (cortos y largos), distribuidores, puños y dedos de rotores, codos y tubos de descarga, etc.

En picadoras de forrajes, mixers, sembradoras, etc.

· ¿Por qué decidirse por la colocación de CERÁMICA ANTIDESGASTE?

Por los siguientes motivos:

· Extiende la vida útil del conducto o pieza recubierta por mucho mas tiempo que cualquier otro
  sistema anti desgaste.
· En la industria, elimina paradas no programadas, optimizando la productividad.
· Elimina la contaminación del material transportado, ya sea por abrasión, mezcla u oxidación.
· La cerámica es totalmente inocua, lo que la hace totalmente apta para alimentos.
· Su superficie lisa garantiza el flujo e impide atascos indeseados.
· No es inflamable, con excelentes propiedades mecánicas, estable a altas temperaturas y
  resistente a la corrosión.
· Tiene la mejor ecuación costo-beneficio.

· Características técnicas

Índices	Cerámicas 92%
Al203 (92%)	92
Dureza Mohs	8/9
Porcentaje de absorción de agua	0,01
Porosidad	0
Densidad aparente	3,61 gr/cm3
Resistencia de flexión (Mpa)	255
Perdida p/ calcinación	0,40 c/100 gr a 1000 ºC

· Dureza

Desgaste por arranque de partículas.

TABLA COMPARATIVA

Producto	Resistencia a la abrasión
Cerámica carburo de silicio	100 - 120 veces
Cerámica alúmina sinterizada	75 - 95 veces
Cerámica zirconio fundido	65 - 85 veces
Chapas aceros bimetálicos	22 - 35 veces
Cerámicas basalto fundido	30 - 35 veces
Planchas poliuretano	10 - 27 veces
Masa adhesiva	10 - 20 veces
Mortero cerámico	3 - 20 veces
Chapas aceros aleados	3 - 7 veces
Chapas acero inoxidable	4 - 7 veces
Planchas polietileno	1 - 3 veces

(*) En comparación – Acero dulce: 1 vez.

· Tipos de cerámica

Cerámicas HEXAGONALES

Cerámicas CUADRADAS

Otras formas y espesores (a pedido - consultar)

· Servicio de colocación

Ofrecemos a nuestros clientes:

· Servicio de colocación con personal altamente capacitado, ubicado en distintos puntos del
  país.
· Servicio de colocación en Plantas Industriales.
· Servicio de capacitación al Personal de Mantenimiento de Plantas.
· Instrucciones de colocación personalizadas.